長(cháng)慶油田某天然氣處理廠(chǎng)應用案例

作為目前國內大型的天然氣乙烷回收單位一長(cháng)慶油田某天然氣處理廠(chǎng) 是中石油提質(zhì)增效的重點(diǎn)項目。為盡早實(shí)現乙烷制

乙烯項目原材料供應，該項目不僅采用了先進(jìn)的“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過(guò)冷+低溫精餾"乙烷回收處理主體工藝技

術(shù)，而且在工程設計與建設中，充分發(fā)揮中石油整體優(yōu)勢,運用先進(jìn)的SP3D三維協(xié)同設計平臺、“全生命 周期數字化

工廠(chǎng)"模式，實(shí)現了設計、采購、施工、運維全過(guò)程的數字化、智能化管理。目前，建成后的天然氣處理廠(chǎng)可實(shí)現年處理天

然氣200億立方米,年生產(chǎn)乙烷105萬(wàn)噸、液化石油氣45萬(wàn)噸以及穩定輕烴,折合油氣當量相當-一個(gè)國內中型油田產(chǎn)值,這

也標志著(zhù)我國天然氣開(kāi)發(fā)不僅完成了從規模型向效益型發(fā)展的轉變,同時(shí)也實(shí)現了中石油在陜西產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量閉環(huán)發(fā)展。

該天然氣處理廠(chǎng)循環(huán)水閉式冷卻塔系統采用風(fēng)冷+水冷的方式進(jìn)行循環(huán)水的冷卻。由于循環(huán)水閉式冷卻塔冷卻水采用地下

水直接作為補充水,經(jīng)濃縮后系統結垢趨勢明顯,極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著(zhù),影響換熱效果,導致內

循環(huán)溫差降低,達不到預期的換熱效果。由于水垢及生物黏泥的附著(zhù)沉積易形成垢下腐蝕，嚴重時(shí)可能導致涼水塔換熱管束形

成漏點(diǎn)。經(jīng)現場(chǎng)勘查發(fā)現,外循環(huán)噴淋水系統已經(jīng)出現了結垢的現象。

噴淋補水的電導率在2290μs/cm,總礦化度1705.08mg/L,大于設計的1000mg/L。當噴淋水在不斷揮發(fā),不斷補水的

工況下運行1小時(shí)后的電導率由2290μs/cm上升至10140μs/cm,電導率上升了接近5倍,總礦化度由1705.08mg/L上升到

3880.07mg/L,濃度倍數達到2.3倍，當噴淋水在不置換的情況下，運行48小時(shí)后電導率能達到34900μs/cm,濃縮倍數達

到30倍左右。因此,在噴淋水質(zhì)不達標和未進(jìn)行水質(zhì)預處理的情況下,噴淋水在循環(huán)水換熱管束、噴淋水總管閉式冷卻塔填料

以及噴淋水槽內形成嚴重的結垢和結晶鹽,導致循環(huán)水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導致風(fēng)冷風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量不足,風(fēng)冷效果降低。

為解決.上述問(wèn)題，我公司為其冷卻塔中安裝感應式電導率在線(xiàn)測量?jì)x,實(shí)時(shí)監測噴淋補水的電導率,當噴淋水質(zhì)不達標

和未進(jìn)行水質(zhì)預處理的情況下，啟動(dòng)報警,為后續水處理和噴淋水補水提供準確的依據。

上海博取儀器有限公司生產(chǎn)的感應式電導率電極,其較大的測量范圍、耐結垢的特性,解決了現場(chǎng)因為水樣礦化度大而

產(chǎn)生的傳感器結垢問(wèn)題，大大減少了現場(chǎng)人員維護的頻次，減少了現場(chǎng)運維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程,

覆蓋現場(chǎng)所需要的測量要求。